Fragen und Antworten

Ob ein Barrierepapier im Papierkreislauf recycelt werden kann, hängt vom konkreten Beschichtungsaufbau und von den Bedingungen der jeweiligen Altpapieraufbereitung ab. Für bestimmte Barrierelösungen liegen Prüfungen nach CEPI 4EverGreen Methode 3 vor. 

Zu beachten: Die Ergebnisse beziehen sich auf die jeweils geprüfte Produktvariante und die dort definierten Prüfbedingungen. Eine tatsächliche Verwertung kann zusätzlich von der lokalen Sammel-, Sortier- und Recyclinginfrastruktur im Zielmarkt des Endproduktes abhängen.

“Für uns beginnt glaubwürdige Recyclingfähigkeit mit einem konkreten Nachweis: Für die jeweils geprüfte Produktvariante dokumentieren wir die Ergebnisse nach der angewandten Prüfmethode einschließlich der zugrunde liegenden Prüfbedingungen. Das schafft Transparenz und eine belastbare Entscheidungsgrundlage. Ob ein Papier tatsächlich recycelt wird, hängt darüber hinaus von der lokalen Sammel-, Sortier- und Recyclinginfrastruktur ab.” 

- Dr. Maximilian Deutsch, R&I Project Manager, Coating Development Barrier

Für die Bewertung der Recyclingfähigkeit von Papierverpackungen gibt es verschiedene Prüfmethoden und Bewertungsrahmen. Sie untersuchen je nach Verfahren beispielsweise die Zerfaserbarkeit, die Abtrennbarkeit von Bestandteilen, die Deinkbarkeit oder das Verhalten eines Materials in einem definierten Papierrecyclingprozess.

Wichtig ist: Nicht jede Prüfung ist eine Zertifizierung. Ein Prüfbericht oder eine Bewertung bezieht sich immer auf die konkret geprüfte Produktvariante, die angewandte Methode und die zugrunde liegenden Prüfbedingungen.

Zu den in Europa verwendeten Verfahren und Bewertungsrahmen zählen beispielsweise:

• PTS-RH 021/97: Prüfung bestimmter Eigenschaften von Papier- und Kartonprodukten unter definierten Bedingungen, insbesondere im Hinblick auf ihre Zerfaserbarkeit beziehungsweise Repulpierbarkeit.
• INGEDE-Methoden: Methoden zur Bewertung einzelner Recyclingparameter, unter anderem der Deinkbarkeit. Sie sind nicht automatisch mit einem umfassenden Zertifikat für die allgemeine Recyclingfähigkeit gleichzusetzen.
• CEPI Recyclability Test Method: Laborverfahren zur Untersuchung der technischen Recyclingfähigkeit in einem definierten Recyclingprozess. Die Methode kann als Grundlage für weiterführende Bewertungen dienen. cepi
• 4evergreen Recyclability Evaluation Protocol: Bewertungsprotokoll für faserbasierte Verpackungen, das Prüfergebnisse strukturiert einordnet und unterschiedliche Recyclingprozesse berücksichtigt. 4evergreenforum

Für ausgewählte Barrierelösungen von Felix Schoeller werden technische Prüfungen mit geeigneten Prüfinstituten durchgeführt. Die Ergebnisse beziehen sich jeweils auf die geprüfte Produktvariante, die angewandte Methode und die definierten Prüfbedingungen. Die entsprechenden Nachweise können je nach Produkt beispielsweise Angaben zum Prüfverfahren, Prüfinstitut, Ergebnis und Geltungsbereich enthalten.

Eine technische Prüfung zeigt, wie sich ein Material unter den festgelegten Bedingungen verhält. Ob es tatsächlich recycelt wird, hängt zusätzlich von der lokalen Sammel-, Sortier- und Recyclinginfrastruktur ab. Diese kann sich je nach Markt unterscheiden. cepi

Ein allgemeiner Vergleich zwischen Barrierepapier und Kunststoffverpackungen ist nur eingeschränkt möglich. Der CO₂-Fußabdruck hängt unter anderem vom konkreten Verpackungsaufbau, der benötigten Materialmenge, der Art und Menge der Beschichtung, dem Energieeinsatz bei der Herstellung, den Transportwegen und dem jeweiligen End-of-Life-Szenario ab.

Auch die Vergleichsbasis ist entscheidend: Verglichen werden sollten funktional gleichwertige Verpackungslösungen, die dieselbe Schutzwirkung und Haltbarkeit für das verpackte Produkt gewährleisten. Ein Vergleich allein nach dem Gewicht oder dem Ausgangsmaterial kann zu einem unvollständigen Ergebnis führen.

Für eine belastbare Bewertung ist daher eine Lebenszyklusanalyse (LCA) erforderlich. Sie sollte die relevanten Lebenszyklusphasen und Annahmen transparent ausweisen, von der Rohstoffgewinnung und Herstellung über Beschichtung und Transport bis zur Sammlung, Verwertung oder Entsorgung.

Papier startet mit einem natürlichen Vorteil: Die Bäume, aus denen die Papierfasern gewonnen werden, entziehen während ihres Wachstums der Atmosphäre CO₂ und speichern den enthaltenen Kohlenstoff in ihrer Biomasse. Ein Teil dieses Kohlenstoffs bleibt auch im fertigen Papierprodukt gebunden. Dadurch weist Papier im Vergleich zu vielen fossil basierten Materialien bereits einen günstigen Ausgangspunkt in seiner CO₂-Bilanz auf.

Barrierepapier kann in bestimmten Anwendungen Vorteile bei der Rohstoffbasis und bei der Verwertung bieten. Diese Vorteile sind jedoch nicht pauschal für jedes Barrierepapier und jeden Vergleich mit Kunststoffverpackungen anzunehmen. FSC- oder PEFC-Zertifizierungen können Angaben zur zertifizierten Herkunft und Bewirtschaftung forstwirtschaftlicher Rohstoffe unterstützen.

Für ausgewählte Produkte von Felix Schoeller werden deshalb die konkreten Ergebnisse einer belastbaren, produktbezogenen LCA maßgeblich sein. Dabei wird mindestens die betrachtete Produktvariante, die Vergleichsverpackung, die funktionale Einheit, die Systemgrenzen, die Datenbasis und das End-of-Life-Szenario angegeben werden.

Kurz gesagt: Ob Barrierepapier im Vergleich zu einer Kunststoffverpackung einen geringeren CO₂-Fußabdruck aufweist, lässt sich nur produktspezifisch beantworten. Entscheidend ist der konkrete, transparent dokumentierte Lebenszyklusvergleich einer funktional gleichwertigen Verpackungslösung.

Das hängt von der jeweiligen Produktvariante und dem eingesetzten Papiersubstrat ab. Für entsprechend gekennzeichnete Produkte von Felix Schoeller werden FSC-zertifizierte Fasern eingesetzt.

Die Zertifizierung bezieht sich auf die Herkunft der eingesetzten Fasern und beziehungsweise oder auf die kontrollierte Lieferkette nach dem jeweiligen Zertifizierungsstandard. Welche Zertifizierung für ein konkretes Produkt gilt, hängt vom Produkt, der eingesetzten Faser und dem jeweiligen Zertifizierungsumfang ab.

FSC- und PEFC-Zertifizierungen können belegen, dass die betreffenden Rohstoffe aus zertifizierten Quellen stammen und nach den Anforderungen des jeweiligen Standards beschafft beziehungsweise entlang der Lieferkette kontrolliert werden. Sie sind jedoch kein allgemeiner Nachweis für sämtliche Umwelteigenschaften des fertigen Barrierpapiers und ersetzen beispielsweise keine produktbezogene Prüfung des CO₂-Fußabdrucks oder der Recyclingfähigkeit.

Für konkrete Angaben zur Zertifizierung eines Produkts sind daher die jeweilige Produktdokumentation, der Zertifizierungsumfang und gegebenenfalls die entsprechende Chain-of-Custody-Zertifizierung maßgeblich.

Barrierepapiere eignen sich besonders gut für Trocken- und Halbtrockensortimente sowie für Produkte mit Fettgehalt. Die stärksten Anwendungsfelder sind:

• Buttereinwickler: Fettbarriere, Feuchtigkeitsschutz, Lebensmittelkontakt
• Trockennahrung: Pulver, Reis, Nudeln, Hülsenfrüchte – Feuchtigkeitsbarriere essenziell
• Süßwaren & Schokolade: Fett- und Feuchtigkeitsbarriere, Aromaerhalt
• Snacks: Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere für den Frischeerhalt
• Bäckerei & Backmischungen: Fettbarriere, Frischeerhalt
• Speiseeis: Feuchtigkeits- und Fettbarriere, Tiefkühlbeständigkeit

Wo Barrierepapier (noch) nicht geeignet ist: Flüssigkeiten, Getränke, Produkte mit sehr langer Haltbarkeit unter extremen Bedingungen sind aktuell noch Domänen von Kunststoff oder Aluminium.

Ja, der Non-Food-Bereich bietet ebenfalls attraktive Anwendungsfelder für faserbasierte Barriereverpackungen:

• Haushalts- & Körperpflegeprodukte: z. B. Spültabs, Waschmittelpods = Feuchtigkeitsschutz und Produktstabilität
• Saatgutverpackungen: Feuchtigkeitsbarriere für Keimfähigkeit
• Tiernahrung: Trocken-Tiernahrung mit Fett- und Feuchtigkeitsbarriere
• Pharma & Healthcare: Ausgewählte Anwendungen mit spezifischen Barriere- und Hygieneanforderungen

Nicht geeignet sind hingegen Industriechemikalien, aggressive Lösungsmittel oder Produkte, die direkten Kontakt mit Flüssigkeiten erfordern.

Ja, Barrierepapiere können mit gängigen Druckverfahren bedruckt werden, darunter Flexodruck, Tiefdruck, Digitaldruck und Inkjet. Die Bedruckbarkeit hängt von der Oberflächenbeschaffenheit des Papiers und der verwendeten Beschichtung ab.

Wichtig: Die Druckfarben müssen für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet sein, insbesondere bei Lebensmittelkontakt gelten strenge Anforderungen an die Migrationssicherheit der Druckfarben (Druckfarbenverordnung, Schweizer Verordnung).

Unser Tipp: Klären Sie die Druckfarbenauswahl frühzeitig mit Ihrem Druckpartner und Felix Schoeller gemeinsam. So vermeiden Sie Überraschungen bei der Konformitätsprüfung.

Es gibt vier starke Gründe für den Wechsel:

• Regulatorik: Die PPWR und SUP-Richtlinie erhöhen den Druck auf nicht-recyclingfähige Verpackungen. Wer jetzt handelt, ist regulatorisch auf der sicheren Seite
• Markenimage: Verbraucher und Handel erwarten nachhaltige Verpackungen. Papier wird als natürlicher und nachhaltiger wahrgenommen als Kunststoff
• Kreislaufwirtschaft: Papier ist in Europa gut etabliert. Die Rohstoffversorgung ist gewährleistet und der Recyclingkreislauf hat sich mit hohen Sammel- und Verwertungsquoten bewährt

Ehrliche Einschätzung: Der Wechsel ist nicht immer einfach und nicht für jede Anwendung sofort möglich. Barrierepapiere sind in bestimmten Bereichen noch nicht vollständig gleichwertig zu Hochleistungskunststoffen. Wir helfen Ihnen, realistisch einzuschätzen, wo der Wechsel heute sinnvoll ist.

Ehrliche Antwort: Auf den ersten Blick ja, zumindest beim direkten Materialvergleich. Barrierepapiere sind in der Herstellung anspruchsvoller als einfache Kunststofffolien, was sich im Materialpreis niederschlägt.

Allerdings ist der reine Materialpreis nur ein Teil der Gesamtrechnung. Zu berücksichtigen sind auch:

• Lizenzkosten: Steigende EPR-Abgaben für nicht-recyclingfähige Verpackungen und deren Modulation
• Regulatorische Risiken: Kosten für spätere Umstellungen unter Zeitdruck
• Markenpositionierung: Wert nachhaltiger Verpackungen für Markenimage und Kundenbindung, denn wer neue Wege frühzeitig geht, profitiert von Aufmerksamkeit, Differenzierung und einer starken Positionierung
• Skaleneffekte: Mit steigenden Volumina sinken die Kosten für Barrierepapiere

Unser Ansatz: Im Impact & Risk Assessment analysieren wir gemeinsam die Gesamtkosten und nicht nur den Materialpreis. Oft ist der Business Case für Barrierepapier besser als erwartet.

Der Markt für Barrierepapiere wächst und damit auch die Zahl der Anbieter. Was Felix Schoeller unterscheidet:

• Technologische Tiefe: Eigene 5-Schicht Curtain-Coating-Technologie und tiefe Substrat-Expertise
• Co-Creation-Ansatz: Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen entlang der Wertschöpfungskette
• Nachgewiesene Recyclingfähigkeit: Wir belegen Recyclingfähigkeit durch anerkannte Testmethoden
• Agilität: Ein Fokus liegt bei uns auf der Flexibilität und Individualität
• Spezialisierung: Packaging ist für uns eine strategische Kernkompetenz basierend auf unserer Expertise im Bereich der Foto-, Release- und Dekorpapiere

Die Verpackungsindustrie befindet sich in einem fundamentalen Wandel. Die wichtigsten Trends:

• Regulatorischer Druck: PPWR, SUPD, PFAS-Verbote und erweiterte Herstellerverantwortung schaffen klare Rahmenbedingungen für nachhaltige Verpackungen
• Kreislaufwirtschaft: Design for Recycling wird zum Standard – Verpackungen müssen von Anfang an für den Kreislauf entwickelt werden
• Digitalisierung: Digitale Produktpässe und Rückverfolgbarkeit werden Pflicht – auch für Verpackungen
• Konsumentenerwartungen: Transparenz über Materialien und Nachhaltigkeitsleistung wird zum Kaufkriterium
• Technologische Innovation: Neue Beschichtungstechnologien ermöglichen immer bessere Barriereleistungen bei gleichzeitig höherer Recyclingfähigkeit

Felix Schoeller Positionierung: Wir sind der erfahrene Partner für nachhaltige faserbasierte flexible Verpackungslösungen in Europa. Wir verfolgen das Ziel die gesamte Wertschöpfungskette zu verbinden und zu befähigen. Wir entwickeln heute Lösungen, die morgen der neue Standard sind.

Die Verpackungsindustrie steht vor einer Transformation, die wir aktiv mitgestalten. PPWR ist kein Risiko – es ist eine Einladung. Wer jetzt in faserbasierte Lösungen investiert, sichert sich nicht nur regulatorische Konformität, sondern einen echten Wettbewerbsvorteil.

- Guido Hofmeyer, Segmentleiter Packaging, Felix Schoeller