Questions et réponses

La possibilité de recycler un papier barrière dans le cycle du papier dépend de la structure spécifique de son revêtement et des conditions de traitement des déchets de papier concernés. Des tests réalisés conformément à la méthode 3 du programme CEPI 4EverGreen sont disponibles pour certaines solutions de barrière. 

Remarque : les résultats se rapportent à la variante de produit spécifique testée et aux conditions de test qui y sont définies. Le recyclage effectif peut également dépendre des infrastructures locales de collecte, de tri et de recyclage sur le marché cible du produit final.

« Pour nous, une recyclabilité crédible commence par des preuves concrètes : pour chaque variante de produit testée, nous documentons les résultats conformément à la méthode d’essai appliquée, y compris les conditions d’essai sous-jacentes. Cela garantit la transparence et fournit une base solide pour la prise de décision. Le fait qu’un papier soit effectivement recyclé dépend également des infrastructures locales de collecte, de tri et de recyclage. » 

- Dr Maximilian Deutsch, chef de projet R&I, Développement des revêtements barrières

Il existe différentes méthodes d'essai et différents cadres d'évaluation permettant d'évaluer la recyclabilité des emballages en papier. Selon la méthode utilisée, ces derniers examinent, par exemple, la défibrabilité, la séparabilité des composants, la désencrageabilité ou le comportement d'un matériau dans un processus de recyclage du papier défini.

Il est important de noter qu’un essai ne vaut pas nécessairement certification. Un rapport d’essai ou une évaluation se réfère toujours à la variante spécifique du produit testée, à la méthode utilisée et aux conditions d’essai sous-jacentes.

Parmi les méthodes et cadres d’évaluation utilisés en Europe, on peut citer, par exemple :

• PTS-RH 021/97 : Essais des propriétés spécifiques des produits en papier et en carton dans des conditions définies, notamment en ce qui concerne leur défibrabilité ou leur repulpabilité.
• Méthodes INGEDE : méthodes d’évaluation de paramètres de recyclage individuels, y compris la désencrageabilité. Elles ne valent pas automatiquement un certificat complet de recyclabilité générale.
• Méthode d’essai de recyclabilité de la CEPI : procédure de laboratoire visant à étudier la recyclabilité technique dans le cadre d’un processus de recyclage défini. Cette méthode peut servir de base à des évaluations complémentaires. cepi
• Protocole d’évaluation de la recyclabilité 4evergreen : protocole d’évaluation destiné aux emballages à base de fibres qui classe systématiquement les résultats des essais et prend en compte différents processus de recyclage. 4evergreenforum

Des essais techniques sont réalisés
sur une sélection de solutions barrières de Felix Schoeller par des instituts de contrôle agréés. Les résultats se rapportent dans chaque cas à la variante de produit testée, à la méthode utilisée et aux conditions d’essai définies. Selon le produit, la documentation correspondante peut inclure, par exemple, des détails sur la procédure d’essai, l’institut de contrôle, le résultat et le champ d’application.

Un essai technique montre comment un matériau se comporte dans les conditions spécifiées. Son recyclage effectif dépend également des infrastructures locales de collecte, de tri et de recyclage, qui peuvent varier d’un marché à l’autre. cepi

Une comparaison générale entre les emballages en papier barrière et ceux en plastique n'est possible que dans une mesure limitée. L'empreinte carbone dépend, entre autres, de la conception spécifique de l'emballage, de la quantité de matériau nécessaire, du type et de la quantité de revêtement, de l'énergie utilisée lors de la production, des itinéraires de transport et du scénario de fin de vie correspondant.

La base de comparaison est également cruciale : la comparaison doit porter sur des solutions d’emballage fonctionnellement équivalentes, garantissant le même niveau de protection et la même durée de conservation pour le produit emballé. Une comparaison fondée uniquement sur le poids ou la matière première peut aboutir à un résultat incomplet.

Une analyse du cycle de vie (ACV) est donc nécessaire pour une évaluation fiable. Elle doit présenter de manière transparente les étapes pertinentes du cycle de vie et les hypothèses retenues, depuis l’extraction des matières premières et la fabrication, en passant par l’enduction et le transport, jusqu’à la collecte, au recyclage ou à l’élimination.

Le papier présente un avantage naturel dès le départ : les arbres dont sont issues les fibres de papier absorbent le CO₂ de l’atmosphère au fur et à mesure de leur croissance et stockent le carbone qu’il contient dans leur biomasse. Une partie de ce carbone reste également piégée dans le produit fini en papier. De ce fait, le papier dispose d’un point de départ favorable en termes d’empreinte carbone par rapport à de nombreux matériaux d’origine fossile.

Le papier barrière peut offrir des avantages en termes de sources de matières premières et de recyclage dans certaines applications. Cependant, ces avantages ne peuvent être généralisés à tous les types de papier barrière ni à toutes les comparaisons avec les emballages en plastique. Les certifications FSC ou PEFC peuvent fournir des informations sur l’origine certifiée et la gestion des matières premières issues de la sylviculture.

Pour certains produits Felix Schoeller, les résultats spécifiques d’une ACV rigoureuse et spécifique au produit seront donc déterminants. Celle-ci précisera, au minimum, la variante de produit considérée, l’emballage de référence, l’unité fonctionnelle, les limites du système, l’ensemble de données et le scénario de fin de vie.

En résumé : la question de savoir si le papier barrière présente une empreinte carbone inférieure à celle des emballages en plastique ne peut trouver de réponse que sur la base d’une analyse spécifique au produit. Le facteur déterminant est une comparaison concrète et documentée de manière transparente du cycle de vie d’une solution d’emballage fonctionnellement équivalente.

Cela dépend de la variante spécifique du produit et du support papier utilisé. Les fibres certifiées FSC sont utilisées dans les produits de Felix Schoeller portant la mention correspondante.

La certification porte sur l’origine des fibres utilisées et/ou sur la chaîne d’approvisionnement contrôlée, conformément à la norme de certification applicable. La certification applicable à un produit spécifique dépend du produit, de la fibre utilisée et du champ d’application de la certification.

Les certifications FSC et PEFC permettent de démontrer que les matières premières en question proviennent de sources certifiées et sont approvisionnées ou contrôlées tout au long de la chaîne d’approvisionnement conformément aux exigences de la norme applicable. Toutefois, elles ne constituent pas une preuve générale de toutes les caractéristiques environnementales du papier barrière fini et ne remplacent pas, par exemple, une évaluation spécifique au produit concernant son empreinte carbone ou sa recyclabilité.

Pour obtenir des informations détaillées concernant la certification d’un produit, la documentation relative à ce produit, le champ d’application de la certification et, le cas échéant, la certification de la chaîne de contrôle correspondante sont donc déterminants.

Les papiers barrière sont particulièrement adaptés aux gammes de produits secs et semi-secs, ainsi qu’aux produits contenant des matières grasses. Leurs principaux domaines d’application sont les suivants :

• Emballages de beurre : barrière contre les matières grasses, protection contre l'humidité, contact alimentaire
• Aliments secs : poudres, riz, pâtes, légumineuses – barrière contre l’humidité indispensable
• Confiserie et chocolat : barrière contre les matières grasses et l’humidité, conservation des arômes
• Snacks : barrière contre l’oxygène et l’humidité pour préserver la fraîcheur
• Produits de boulangerie et préparations pour pâtisserie : barrière contre les matières grasses, conservation de la fraîcheur
• Crèmes glacées : barrière contre l’humidité et les matières grasses, aptitude à la surgélation

Dans les cas
où le papier barrière n’est pas (encore) adapté : les liquides, les boissons et les produits à très longue durée de conservation dans des conditions extrêmes restent pour l’instant l’apanage du plastique ou de l’aluminium.

Oui, le secteur non alimentaire offre également des domaines d'application intéressants pour les emballages barrière à base de fibres :

• Produits d’entretien et de soins personnels : par exemple, pastilles pour lave-vaisselle, dosettes de lessive = protection contre l’humidité et stabilité du produit
• Emballages de semences : barrière contre l’humidité pour garantir la germination
• Aliments pour animaux : aliments secs pour animaux dotés de barrières contre les graisses et l'humidité
• Produits pharmaceutiques et de santé : applications sélectionnées présentant des exigences spécifiques en matière de barrière et d’hygiène

En revanche, les produits chimiques industriels, les solvants agressifs ou les produits nécessitant un contact direct avec des liquides ne sont
pas adaptés.

Oui, les papiers barrière peuvent être imprimés à l'aide de procédés d'impression standard, notamment l'impression flexographique, l'héliogravure, l'impression numérique et l'impression à jet d'encre. L'imprimabilité dépend des caractéristiques de surface du papier et du revêtement utilisé.

Important : les encres d’impression doivent être adaptées à l’usage prévu ; en particulier, en cas de contact avec des denrées alimentaires, des exigences strictes s’appliquent concernant la sécurité en matière de migration des encres d’impression (règlement sur les encres d’impression, ordonnance suisse).

Notre conseil : discutez dès le début du choix des encres d’impression avec votre partenaire d’impression et Felix Schoeller. Cela vous permettra d’éviter toute mauvaise surprise lors de l’évaluation de la conformité.

Il existe quatre raisons impérieuses de franchir le pas :

• Exigences réglementaires : les directives PPWR et SUP accentuent la pression sur les emballages non recyclables. Ceux qui agissent dès maintenant seront en sécurité d’un point de vue réglementaire
• Image de marque : les consommateurs et les détaillants attendent des emballages durables. Le papier est perçu comme plus naturel et plus durable que le plastique
• Économie circulaire : le papier est bien implanté en Europe. L’approvisionnement en matières premières est garanti et le cycle de recyclage a fait ses preuves, avec des taux de collecte et de valorisation élevés

Évaluation
réaliste : la transition n’est pas toujours facile et n’est pas immédiatement réalisable pour toutes les applications. Dans certains domaines, les papiers barrières ne sont pas encore tout à fait équivalents aux plastiques haute performance. Nous pouvons vous aider à évaluer de manière réaliste dans quels cas cette transition est pertinente aujourd’hui.

Réponse honnête : À première vue, oui – du moins si l'on compare directement les matériaux. Les papiers barrière sont plus complexes à fabriquer que les simples films plastiques, ce qui se reflète dans le coût des matériaux.

Cependant, le coût du matériau à lui seul ne représente qu’une partie du tableau d’ensemble. Les facteurs suivants doivent également être pris en compte :

• Coûts de licence : augmentation des redevances EPR pour les emballages non recyclables et leur ajustement
• Risques réglementaires : coûts liés aux modifications ultérieures sous la pression du temps
• Positionnement de la marque : la valeur des emballages durables pour l’image de marque et la fidélisation de la clientèle, car ceux qui adoptent très tôt de nouvelles approches bénéficient d’une visibilité accrue, d’une différenciation et d’un positionnement fort
• Économies d’échelle : à mesure que les volumes augmentent, les coûts des papiers barrière diminuent

Notre approche : dans le cadre de l’évaluation d’impact et des risques, nous travaillons avec vous pour analyser les coûts totaux, et pas seulement le prix du matériau. Souvent, la rentabilité du papier barrière s’avère meilleure que prévu.

Le marché des papiers barrières est en pleine croissance, tout comme le nombre de fournisseurs. Ce qui distingue Felix Schoeller :

• Une expertise technologique approfondie : notre propre technologie de revêtement par rideau à 5 couches et notre savoir-faire approfondi en matière de substrats
• Une approche de co-création : nous travaillons avec vous pour développer des solutions tout au long de la chaîne de valeur
• Recyclabilité prouvée : nous démontrons la recyclabilité à l'aide de méthodes de test reconnues
• Agilité : nous accordons une grande importance à la flexibilité et à la personnalisation
• Spécialisation : pour nous, l’emballage est une compétence stratégique clé, fondée sur notre expertise dans le domaine des papiers photographiques, antiadhésifs et décoratifs

Le secteur de l'emballage connaît actuellement des changements profonds. Les principales tendances sont les suivantes :

• Pression réglementaire : le PPWR, la directive SUPD, les interdictions concernant les PFAS et la responsabilité élargie des producteurs créent un cadre clair pour des emballages durables
• Économie circulaire : la « conception en vue du recyclage » devient la norme – les emballages doivent être conçus dès le départ dans une optique d’économie circulaire
• Numérisation : les passeports numériques des produits et la traçabilité deviennent obligatoires, y compris pour les emballages
• Attentes des consommateurs : la transparence concernant les matériaux et les performances en matière de développement durable devient un critère d’achat essentiel
• Innovation technologique : les nouvelles technologies de revêtement permettent d’obtenir des performances de barrière toujours meilleures tout en améliorant la recyclabilité

Le positionnement de
Felix Schoeller : nous sommes le partenaire expérimenté pour les solutions d’emballages souples durables à base de fibres en Europe. Notre objectif est de relier et de dynamiser l’ensemble de la chaîne de valeur. Nous développons aujourd’hui des solutions qui constitueront la nouvelle norme de demain.

L’industrie de l’emballage est confrontée à une transformation que nous contribuons activement à façonner. Le PPWR n’est pas un risque, c’est une opportunité. Ceux qui investissent dès maintenant dans des solutions à base de fibres garantiront non seulement la conformité réglementaire, mais s’assureront également un véritable avantage concurrentiel.

- Guido Hofmeyer, responsable du segment Emballage chez Felix Schoeller